手机版在冀中新材立体库内，员工们正在做产品出库前质量检测，通过扫描产品上的标签码仔细核对每一个数据，一辆辆叉车不断将成品运送到等候在门口的货车上。这些产品即将被送往全国各地，甚至漂洋过海去往异国他乡。
今年以来，冀中新材始终坚持用产品质量说话，稳生产，拓市场，全力奋战首季开门红。
抓源头，夯实产品质量基石
(资料图)
为保证产品质量，冀中新材制定了一系列管理措施。
首先就是对原料供应商的把控，健全并规范供应商管理制度，对其从行业知名度、企业管理、产品状况以及和现有同类供应商对比等多个方面进行严格审查，只有通过层层选拔的供应商才能建立合作关系。
为了防止不合格原料登上生产的“列车”，进而影响产品质量，冀中新材对所有生产原料进行进厂检测。
走进粉料加工部质检室，质检员正在有条不紊地忙碌着，称取粉料、测定粒度、11、成分……“ 现在开着3台磨，40分钟检测粒度，2小时检测筛余，这就6个磨后样，我得干活快点，一会窑头样和废丝样就送过来了，如果不及时检测出来的话影响原料及产品的质量，耽误生产。”质检员王震一边分析磨后样成分一边说，“作为质检员，就得细心、负责、利索，练出火眼金睛的本事。”
磨粉班组的质检员每天担负着进厂原材料、部门自加工粉料、废丝处理站的废丝分析化验、两期窑头配合料的质量检测工作。从取样、样品处理、分析化验、填写记录、结果报送，他们秉承着“认真、细致、科学、严谨”的工作理念，坚持“不仅把工作干好，还要干出色”的工作原则，无论是从“苛求”检验细节的操作无误，还是到计算结果的准确无误，都抱有一种追求极致的心态，为粉料质量的提升当好“把关人”。
抓过程，质量管控落到实处
走进络纱车间，一台台络纱机排列整齐快速运作着，柔软细长的玻纤纱经过机器变成一个个标准纱团，络纱工穿戴着规范的劳保用品，穿梭其中。在络纱机的一端，张贴着一张络纱工艺单，上面明确标注了产品生产的各项工艺参数，最下端还有产品质量负责人以及质量控制执行人的联系方式，一旦在生产环节中出现问题，能保证在最快的时间内进行上报改进。“每一款产品的生产要求都不一样，别看这机器转得飞快，其实每一台的转速都有着严格要求。而工人们的操作越是规范，产品质量波动就越小、越稳定。”纤维二部部长马军红说到。
在技术研发中心的牵头下，他们以研发人员为中心，建立了网络辐射各个部门，包含了产、供、销等一系列与该产品相关的部门及人员的管理制度。该制度的实施提升了产品全方位管控水平和解决问题的效率，只要产品上发现一丁点异常，就可以很方便直接联系到相关责任人，以最快的速度进行上报处置，防范质量风险。同时，实现了责任到人，督促着每个环节上的人员不断精进工作质量，进而保证产品质量。
对冀中新材来说，把产品卖出去不是终点，更重要的是如何取得客户的信赖，将客户长久留下。为让客户满意，一套针对客户投诉的迅速反应机制必不可少。他们不断完善客户投诉处理流程，能够在短时间内锁定出现问题的原因，并迅速稳定质量，同时及时回复客户，向客户表达歉意以及反馈目前的处理情况，经过改进的合格产品很快送到了客户手中。在这个过程中，冀中新材与客户的沟通从未缺席。对于新材迅速的反应和解决机制，客户也表示十分满意。
抓基础，总结质量经验成果
当产品质量出现问题并得以解决，这过程中产生了很多新的工作方法或经验，作为质量主责部门的质管科将这些方法或经验进行总结提炼，形成相关制度，直至可复制可推广。
他们围绕降低客户投诉率和提升产品综合A级率目标，进一步完善质量管控体系，修订了《产品质量管理制度》《客户投诉管理制度》等6个质量管理文件，明确各部门职责、标准和加重质量考核。增加《质量红线管理规定》，明确不可逾越的11条质量红线；修订《产品质量标准》，实行生产过程和对外销售质量“双标准”控制，内控标准严于外销标准，确保满足客户使用。坚持以“质量标准化”为抓手，督导完善工艺标准、操作标准、质量标准，并严格按标准执行，从细节抓起，针对生产过程质量控制的关键点和薄弱环节，进行全过程监管
质量工作永无止境，抓产品质量就是抓生产质量，抓生产质量就是抓企业经营质量。未来，冀中新材将一如既往坚守“质量第一”的生命线，让质量成为习惯、成为品牌、成为文化，助推企业高质量发展。
文：李雪扬
营业执照